二000年生产行政工作总结
2000年在局党委和管理局的领导下，紧紧围绕“”的工厂方针，奋力开拓市场，深化内部改革，完善工厂管理，克服重重困难，取得了显著成绩，现将99年的生产经营情况总结如下：
一、各项生产经营指标完成情况
全年实现销售收入 万元，比98年同期增加401万元，完成工业总产值（现价）12093万元。生产钻头10201只，三缸泵8台。电炉钢水1548吨，铸钢件478吨，锻压件1013吨，橡胶件80吨，合同履约率100%，设备完好率92.3%。坚持“安全第一、预防为主”的工作方针和“谁主管、谁负责”的原则，建立健全了安全生产责任制，层层签订了安全责任合同，全厂“三标”班组110个，合格率为 96.5% 。落实了各单位各部门的安全职责，强化了安全隐患的整改，实现了无死亡、无重伤、无爆炸、无火灾的安全目标，确保了生产的正常运转。
99年盈利18.55万元，完成了局对总机厂资产经营责任制的考核指标，实现了资产经营责任制第三年盈亏持平的目标。
二、以销售为龙头，大力开拓市场，努力提高经济效益
市场营销直接关系到我厂的生存和发展，是提高经济效益的关键，要把销售摆在第一位置。以扩大市场占有率，稳定和扩大钻头市场，大力开拓钻采配件市场为主要目标，加强市场预测和销售服务工作，创造好的营销效益。
1、抓住机遇，主动出击，成功举办了钻头研讨会及订货会。为进一步提高“川石”牌钻头的制造水平，扩大市场占有份额，中油技术服务有限责任公司和中国石油物资装备（集团）总公司于99年6月在我厂共同组织召开了牙轮钻头技术研讨会及订货会。会议明确了四川石油管理局成都总机厂为CNPC牙轮钻头生产定点厂。会议决定，凡是川石牌钻头能满足要求的地区和井段都必须首先选用川石牌钻头，并由中国石油物资装备总公司定期主持召开订货会。此次钻头研讨会及订货会取得了空前的成功。
2、分片到人，确保销售指标的完成。年初，销售公司与总厂签订了99年工作目标责任书，要求钻头销售10000－11000只，货款回收5000万元。针对99年外部市场萎缩，扩大销售和货款回收难度大的情况，销售公司将指标分解落实到每个片区，明确规定各片区今年必须钻头销售上千只，钻头回款达千万元。实行全员风险抵押、取消月度奖金、年终兑现与考核指标挂钩等办法，分指标，保目标，做到指标到片区，责任到人。充分调动了销售人员的工作积极性，园满完成了钻头销售11000只的目标。
3、发扬拼搏精神拓展市场。一是加强用户服务工作，认真组织了在新疆油田，长庆油田举办的钻头技术座谈会，利用座谈会，大力宣传适合油田特定区域、井段、层位的川石钻头，既与用户联络了感情，增加了对川石牌钻头产品的了解，又取到了较好的效益。二是在巩固原有市场的基础上，开辟拓展新市场。全年，销售人员不辞辛苦，发扬吃苦耐劳的精神，足迹遍布各个主要油田的钻井公司、物资公司以及井队、库房，为用户介绍产品帮助选型，跟踪服务推广销售钻头。通过艰苦努力，市场开拓取得了突破性进展。我厂首次在吐哈油田试用的12-1/4″SHT22R钻头，基本上达到江汉钻头水平，取得预期效果，12-1/4″SH钻头开始在吐哈油田推广使用。在长庆油田钻井二公司这块被江西厂、上海厂占据多年的地盘上，开始全面推广8-1/2″SH22R、6-1/2″SH22钻头，结束了长达10年未打进长庆油田钻井二公司的历史，同时，又首次在长庆油田钻井三公司开拓了9-1/2SH11R、9-1/2SH22R钻头在气井上的推广应用。5只8-1/2SH22R-3钻头先后在江苏油田二个井队试用，通过现场追踪服务，钻头均取得较好指标，井队评价钻头性能稳定效果良好，适应江苏油田中软地层使用，油田已签订两份合同，实现了江苏油田使用川石钻头零的突破。新疆准东钻井公司，由于过去我厂钻头的质量问题，一直拒绝使用川石钻头99年，僵局终于打破，投入试用的第一批9-5/8″MP2钻头30只一举试用成功，井队反映良好，我厂钻头重新得到用户认可，第二批9-5/8″MP2钻头30只已到油田。紧接着，8-1/2″SH22R钻头也开始投放井队，准东钻井公司近5年来不用川石钻头的局面终于宣告结束。目前在陕北、大港、辽河、胜利和江汉的几十个井队，都采用了川石牌钻头。
4、外贸工作取得历史性突破。通过调整产品结构、积极广开门路，外贸工作成效显著。工程钻头、芯轴、大尺寸菠萝头销势看旺，香港、东南亚、中东、哈萨克斯坦、北美等国家和地区的用户订单不断。99年外贸实现销售收入1416万元，创历史最好纪录。
三、严格按ISO9000质量体系运行，产品质量稳中有升
坚持贯彻“质量第一，用户至上”的质量方针，进一步完善ISO9000质量体系，严格按体系规定组织生产，重新制定印发了《四川石油管理局成都总机械厂质量奖惩办法》，对质量奖惩的条款作出了具体规定，加大了质量奖惩的力度，使产品质量稳中有升。99年，轮一分厂的固齿牙轮优等品率为20.2%；轮二分厂钻头配套优等品率为21.5%；总装分厂钻头一等品率为91.3%；热处理分厂牙轮淬火一等品率为97.07 %，牙爪淬火一等品率为100%。
1、通过了ISO9001质量体系换证现场审核。为了达到ISO9000证书的换证要求，我厂重新改版、印刷、装订和发放了新的质量手册和程序文件。新的质量体系文件对部分程序内容及质量机构和管理人员的职责作了较大调整和修改。99年6月，挪威船级社DNV公司对我厂进行了三年一次的ISO9001质量体系证书换证审核。DNV公司的审核员对我厂ISO9001质量体系所涉及的20个要素、36个程序性文件和钻头、三缸泵、盲板、防喷器、阀门5种产品进行了全面审核。DNV公司的审核员认为总机厂的上述5项产品符合ISO9001质量体系标准，通过了换证现场审核。
2．通过钻头API换证和防喷器取API证的现场审核。99年10月，美国石油学会API总部委派太平洋技术公司的审核员，对总机厂钻头三年一次的API 换证和防喷器取API证进行了现场审核。在现场审核中，审核员对总机厂的质量体系按API 要求，对钻头、防喷器分别进行了认真的审核。审核员认为，总机厂的钻头、防喷器符合API的质量体系和规范，同意钻头换证和防喷器取证。
3．严格工艺纪律，狠抓细化工艺工作。为了进一步贯彻集团公司钻头技术研讨会精神，不断增强职工的危机意识、质量意识、竞争意识，使产品质量上一个档次，6月召开了提高钻头产品质量细化工艺动员会。针对钻头研讨会上提出的钻头喷嘴脱落、流道刺漏、钻头材质、钻头品种以及钻头总装的清洁度等11个方面的问题，制定了细化工艺的实施计划表，落实了责任，明确了内容。要求干部、技术人员对细化工艺的内容做到心中有数，每个职工必须严格执行工艺纪律，认真干好每道工序，做好每件产品，领导干部要深入到班组和工作现场，对一个一个班组，一道一道工序和操作者进行细化工艺的落实，督促和检查，使工作和责任落到实处。目前，计划实施表中的96个项目已完成76项，余下的项目可望2000年完成。
4．实施精品泵工程。为了进一步提高钻井泵的制造质量，针对3NBZ-1600钻井泵在设计、工艺和制造中存在的问题，决定实施精品工程，即要达到设计精巧、性能精密、制造精细、外观精美的“四精”标准。为确保精品工程项目顺利进行，创出名牌产品，满足用户的需要，专门成立了精品泵制造领导小组，增设了局级和厂内的质量监督。在实施精品工程的过程中，有关单位、分厂在产品加工中牢固树立了精品意识，做到人员安排、质量要求、时间进度三落实；严格按照ISO9000程序进行管理，对照实施方案的内容和要求，安排好生产，指定专人负责；有关职能部门能正确履行职责，同加工分厂一道密切配合，严格三检制，发挥专职检验的职能，严把产品质量关，使精品泵的制造质量得到了保证。现在已生产精品泵6台。
四、重点科研项目和新产品开发进展顺利
坚持“科学技术是第一生产力”的指导思想，集中力量抓技改，紧密结合工厂实际和市场需求，积极开发新产品，推广应用新材料、新工艺和新技术，取得了较好成绩。
1、为进一步缩小钻头产品与国内外先进水平的差距，提高产品的质量和档次，保持产品的市场竞争力，99年总机厂从钻头生产的现状和实际情况出发，在维持现有钻头生产能力和稳定产品质量的基础上，针对生产线中影响产品质量的关键因素和薄弱环节，抓紧进行第三次技术改造。从6月下旬开始上报立项，11月份通过了集团公司组织的专家评审。首期800万元的技改任务已全部完成。
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